1、选择硬质合金牌号

正确地选择硬质合金牌号，是保证有效使用硬质合金的极其重要因素之一。在选择硬质合金牌号时，应注意下列几点：

a、岩石的物理机械性能，如硬度、磨擦性等及其形状特征，如致密性、裂隙、节理、溶洞等。基本原则是：所凿的岩石愈硬，所选用

的合金片的韧性应愈好，但不宜过软，即注意耐磨性不宜过低，因为过软会增加合金消耗，同时还会降低凿岩效率；对裂缝很多的

岩层，不论其硬度如何及使用何种类型的凿岩机，都应采用十字形钎头。

b、凿岩机型号，如轻型、重型等；

c、破碎岩石方法（切削、剪碎、压碎、击碎等）；

d、设备能力（如风压高低等）；

2、选择硬质合金型号

KO型合金片是供镶焊侧面通洗式一字钎头和一字形整体钎子用的，其直径由25至49毫米。部分型号则可用于镶制中心冲洗式的大

直径钎头。K048和K049型合金片多用于高摩擦性岩石。

K1型合金片是供镶制各种直径的一字形和十字形钎头。

一字形钎头的凿岩效率较十字形钎头的凿岩效率高，但是，十字形钎头能承受很大的载荷。

一字形钎头用于均质的各种硬度岩层，凿岩机的冲击功不大于6公斤·米。凿高硬度的岩层时，则宜采用十字形钎头。

3、硬质合金钎头的制作

a、合金片与镶槽表面间的距离

采用补偿垫片时每侧为0.3～0.5毫米，无补偿垫片时为0.1～0.15毫米。采用补偿垫片，是为了减少合金片焊接过程中产品的热应

力。补偿垫片可用低碳钢丝网或紫铜片制作，其宽度和长度与合金片相等，应能将合金片三面包裹起来。无补偿垫片焊接的合金

片，要采用镶缝法将其固定在所要求的位置。

b、硬质合金片焊接

（1）、先将钎头预热，至硼砂熔化，然后在合金片上放置焊料，加热至焊料熔化；

（2）、焊料熔化后，迅速调整合金片至正确位置，并向底部前后移动压紧；

（3）、焊接好的钎头，立即放入石棉粉或干石灰粉中，使其缓慢冷却。

（4）、最好的加热方式是高频加热，这种方法生产效率高、方便、便宜，而且焊接质量好。工厂大批生产和有条件的矿山多用此法。

另外，也可用焦炭或氧一乙炔焰加热，由裤体传导至合金片上。

c、钎头的修磨

钎头的修磨包括钎头裤体和硬质合金部分。钎头裤体用氧化铝砂轮修磨，粒度为40～50，硬度为Z1～Z2，砂轮圆速度为25米/秒。

合金的修磨，采用绿色碳化硅砂轮，粒度为40～50，硬度为R3～ZR1，砂轮圆周速度为18～20米/秒。在修磨时，钎头的工作刃应迎着

砂轮旋转方向，并左右摆动，使整工作刃部都修磨到。

在修磨过程中，可使用连续冷却液，也可以不用冷却液，绝不能采用断续或点滴地供给冷却液，因为这会导致硬质合金片裂纹。采

用冷却液可以提高修磨质量和降低砂轮消耗。

修磨合金片时，应轻轻压向砂轮。压力不宜过大，否则会加速砂轮的磨耗，促使合金刃崩坏，还会导致合金片局部过热，而使合金

片产生裂纹。

修磨时，钎头两刃角应倒0.5×45°棱，而工作刃本身应倒钝0.3～0.5毫米。

在修磨工作刃时，应注意保持刃口与钎头中心线的对称性，才能合凿时工作刃部载荷均匀，钻进平衡。

4、钎头的使用

a、凿岩

开始凿岩时，应轻轻推进，开小风门，待钎头钻进2～3厘米，再开大风门，增大压力，进行正常操作。

钻进1.5米深的炮眼，需要更换钎杆和钎头，在高磨擦岩层中，一般用三根钎杆，亦即更换三次钎头。钎头直径依次减少1～2毫米。

每组钎头直径的差别，应尽量减少，只有在钻进高摩擦性岩层时，直径磨损很快的情况下，才采用差别较大的钎头。

每组钎头都应能自由地进入炮眼中，否则就会将硬质合金片崩坏。

b、重新修磨

硬质合金钎头在凿岩过程中，磨损最快的是钎头外园刃角部位。当工作刃距外圆5～6毫米处，磨钝宽度达3～3.5毫米，或工作部位

出现倒锥时，就应进行修磨。钎头的重新修磨必须保持钎头原来的几何形状，修磨好后用样板检查。

修磨后的钎头，也应保持成套性，并检查每个钎头的直径，作出鲜明标记，以利于使用时选择。

在软岩层中，一个钎头可多次使用，直至达到磨钝标准后才需重磨。

为了避免降低凿岩效率和硬质合金不合理的消耗，达到磨钝标准的钎头，应及时修理。

5、其他注意事项

在运输和使用过程中，需防止钎头的工作刃部碰撞到金属上。

在使用中，不要对钎头壳体任意敲打。更换钎头时，应采用卸钎器。如果用锤敲击壳体法卸下钎头，就会伤害壳体，造成钎头的早期报废。