1 清除残余内应力

    在顶锤使用前，为清除残余内应力，应对顶锤进行时效。可采取自然时效一个月以上，时间越长越好：或采取烘烤和油煮的方法，控制温度在（180-220）℃，温度过低，达不效果，温度过高，会造成顶锤表面氧化，此类时效时间为一星期左右。

2 顶锤装备要求

    钢环与顶锤应采取合理的过盈配合，且两者的锥度一致，接触面在90%以上，使顶锤受高压时处于弹性状态：其他与顶锤装配接触的部件，一律要求做到与顶锤发生面接触，而不是点或线接触，避免局部应力集中。

3 顶锤对设备的要求

    要求系统压力不超过85Mpa。合成用压机应具备良好的制造与调整的精度；能保证压机的稳定性，设备系统中不得有渗漏现象：能保证压机同步性、对中性，其尺寸偏差不得超过0.2毫米㎜。

4 顶锤对相应原辅材料的要求

    钢环材质45NICrMoVA钢环为较好，它具有合适的热处理硬度，要求钢环内部光洁度好，不得变形; 大小垫块加工精度应符合要求，垫块的表面平整，材质为GCr１５钢，硬度适中; 叶蜡石块水分不得过高，烘烤温度、时间适中，防止在合成过程中，因水气或叶蜡石传压性不好而引起放气或放炮，焙烧过的叶蜡石必须在恒温箱中储存; 封垫导电钢圈要求材质好，无锈蚀，并经150℃烘烤，储存时应注意防潮。

5 顶锤对合成工艺的要求

    采用与合成腔体相匹配的合成工艺

    降低锤耗的建议

    避免非连续作业：优化工艺，进行调整时，必须先做小试，当单台设备的工艺已稳定，才能逐步进行推广：采用多种方法，降低系统压力、温度：改善顶锤和加热系统冷却效果，降低顶锤温度：提高操作水平。

    顶锤的搬运与保管

    顶锤极易碰坏，因此，顶锤在开箱后检查、加工、入库等　过程中，应单个放入坚固木盒或坚固隔板的大木箱，每格放置一个：在装配、上机过程中，也应分开存放，不可挨个重迭或接触。在以上过程中，应注意人身安全，小心被碰伤或砸伤。合金顶锤应注意防污、防潮。