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钎片用硬质合金使用基本知识
发布时间:2013-02-28

1、选择硬质合金牌号

正确地选择硬质合金牌号,是保证有效使用硬质合金的极其重要因素之一。在选择硬质合金牌号时,应注意下列几点:

a、岩石的物理机械性能,如硬度、磨擦性等及其形状特征,如致密性、裂隙、节理、溶洞等。基本原则是:所凿的岩石愈硬,所选用

的合金片的韧性应愈好,但不宜过软,即注意耐磨性不宜过低,因为过软会增加合金消耗,同时还会降低凿岩效率;对裂缝很多的

岩层,不论其硬度如何及使用何种类型的凿岩机,都应采用十字形钎头。

b、凿岩机型号,如轻型、重型等;

c、破碎岩石方法(切削、剪碎、压碎、击碎等);

d、设备能力(如风压高低等);

2、选择硬质合金型号

KO型合金片是供镶焊侧面通洗式一字钎头和一字形整体钎子用的,其直径由25至49毫米。部分型号则可用于镶制中心冲洗式的大

直径钎头。K048和K049型合金片多用于高摩擦性岩石。

K1型合金片是供镶制各种直径的一字形和十字形钎头。

一字形钎头的凿岩效率较十字形钎头的凿岩效率高,但是,十字形钎头能承受很大的载荷。

一字形钎头用于均质的各种硬度岩层,凿岩机的冲击功不大于6公斤·米。凿高硬度的岩层时,则宜采用十字形钎头。

3、硬质合金钎头的制作

a、合金片与镶槽表面间的距离

采用补偿垫片时每侧为0.3~0.5毫米,无补偿垫片时为0.1~0.15毫米。采用补偿垫片,是为了减少合金片焊接过程中产品的热应

力。补偿垫片可用低碳钢丝网或紫铜片制作,其宽度和长度与合金片相等,应能将合金片三面包裹起来。无补偿垫片焊接的合金

片,要采用镶缝法将其固定在所要求的位置。

b、硬质合金片焊接

(1)、先将钎头预热,至硼砂熔化,然后在合金片上放置焊料,加热至焊料熔化;

(2)、焊料熔化后,迅速调整合金片至正确位置,并向底部前后移动压紧;

(3)、焊接好的钎头,立即放入石棉粉或干石灰粉中,使其缓慢冷却。

(4)、最好的加热方式是高频加热,这种方法生产效率高、方便、便宜,而且焊接质量好。工厂大批生产和有条件的矿山多用此法。

另外,也可用焦炭或氧一乙炔焰加热,由裤体传导至合金片上。

c、钎头的修磨

钎头的修磨包括钎头裤体和硬质合金部分。钎头裤体用氧化铝砂轮修磨,粒度为40~50,硬度为Z1~Z2,砂轮圆速度为25米/秒。

合金的修磨,采用绿色碳化硅砂轮,粒度为40~50,硬度为R3~ZR1,砂轮圆周速度为18~20米/秒。在修磨时,钎头的工作刃应迎着

砂轮旋转方向,并左右摆动,使整工作刃部都修磨到。

在修磨过程中,可使用连续冷却液,也可以不用冷却液,绝不能采用断续或点滴地供给冷却液,因为这会导致硬质合金片裂纹。采

用冷却液可以提高修磨质量和降低砂轮消耗。

修磨合金片时,应轻轻压向砂轮。压力不宜过大,否则会加速砂轮的磨耗,促使合金刃崩坏,还会导致合金片局部过热,而使合金

片产生裂纹。

修磨时,钎头两刃角应倒0.5×45°棱,而工作刃本身应倒钝0.3~0.5毫米。

在修磨工作刃时,应注意保持刃口与钎头中心线的对称性,才能合凿时工作刃部载荷均匀,钻进平衡。

4、钎头的使用

a、凿岩

开始凿岩时,应轻轻推进,开小风门,待钎头钻进2~3厘米,再开大风门,增大压力,进行正常操作。

钻进1.5米深的炮眼,需要更换钎杆和钎头,在高磨擦岩层中,一般用三根钎杆,亦即更换三次钎头。钎头直径依次减少1~2毫米。

每组钎头直径的差别,应尽量减少,只有在钻进高摩擦性岩层时,直径磨损很快的情况下,才采用差别较大的钎头。

每组钎头都应能自由地进入炮眼中,否则就会将硬质合金片崩坏。

b、重新修磨

硬质合金钎头在凿岩过程中,磨损最快的是钎头外园刃角部位。当工作刃距外圆5~6毫米处,磨钝宽度达3~3.5毫米,或工作部位

出现倒锥时,就应进行修磨。钎头的重新修磨必须保持钎头原来的几何形状,修磨好后用样板检查。

修磨后的钎头,也应保持成套性,并检查每个钎头的直径,作出鲜明标记,以利于使用时选择。

在软岩层中,一个钎头可多次使用,直至达到磨钝标准后才需重磨。

为了避免降低凿岩效率和硬质合金不合理的消耗,达到磨钝标准的钎头,应及时修理。

5、其他注意事项

在运输和使用过程中,需防止钎头的工作刃部碰撞到金属上。

在使用中,不要对钎头壳体任意敲打。更换钎头时,应采用卸钎器。如果用锤敲击壳体法卸下钎头,就会伤害壳体,造成钎头的早期报废。

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